钢筋位移处理方案

1钢筋位移处理方案

****项目砼浇筑以后，部分剪力墙、暗柱钢筋局部位移，综合分析后，准备采用相应措施处理，详细如下：

一、钢筋移位问题原因分析

1、部分是由于上道工序模板支设引起的偏差，本身模板支设就有偏差，钢筋依据模板定位，最终造成部分偏差。

2、部分是由于钢筋两边的限位措施不当，板墙水平钢筋较小，刚度欠缺，加上限位垫块太少，造成墙体钢筋不在一条线上，部分钢筋位移。

3、由于浇筑砼时，部分地方振动棒下设困难，泥工班人员为便于自己施工，任意撬钢筋，撬了过后不复位，造成局部钢筋位移。

4、值班的工人及管理人员对本方面的问题不重视，浇筑砼时候，发现一些问题未及时纠正，造成砼浇筑后既成事实。

二、根据位移不同的情况，具体采用以下三类处理措施：

1、钢筋位移在2cm以内：如果钢筋位移在2cm范围内的，用扳手将钢筋按照≥1：6的比例调整到位，保证模板可以支设。严禁采用热处理的方式将钢筋弯曲。

2）钢筋位移2cm~4cm：如果钢筋位移在2cm~4cm的，用扳手将钢筋按照≥1：6

的比例调整到位，同时采取钢筋根部绑扎“”钢筋的方法进行加固，加筋的直径同原结构钢筋，加筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。3）钢筋位移大于4cm：如果钢筋位移大于4cm以上，将钢筋根部的混凝土清理干净，用扳手将钢筋按照≥1：6的比例调整到位，同时采取根部结构植筋的方法加固，规格同原钢筋。所植钢筋与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。植筋时先把混凝土表面清理干净，采用比钢筋大一号的钻头钻孔成型，钻孔时在钻头上做好钻孔深度标志，然后吹干净灰尘，植筋胶置入锚孔后，在固化完成前，应按固化期间禁止扰动。

三、竖向钢筋位移预防措施

1、严格管理，加强质量检查制度的贯彻落实工作。

2、每次浇筑混凝土前由钢筋班挑选有经验的工人进行钢筋纠正，并在浇筑混凝土过程中全程监控看护，随时检查钢筋位置，及时校正，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。

3、在墙体钢筋上口设置专用定位箍筋或墙体水平定位筋，在柱、墙钢筋上口多设置定位垫块，保证墙柱一条线。

2剪力墙钢筋位移的处理方案

一、施工部署

剪力墙暗柱部分钢筋及剪力墙竖向钢筋位移，逐项分析产生原因，确定处理方案，项目部落实相关责任人；

二、检查及原因分析

在楼层施工放线检查发现，部分剪力墙暗柱及剪力墙部分竖向钢筋出现位移，经分析，主要原因在混凝土浇筑时，瓦工对成品保护意识不够，混凝土输送泵管连接时拆除剪力墙的固定筋，在混凝土浇筑时，由于混凝土泵送的输送力过大，泵管边上的剪力墙钢筋在混凝土输送压力的影响下产生位移，产生剪力墙部分暗柱及部分剪力墙竖向钢筋偏位。

三、施工措施及处理方法

项目部经研究决定，为了尽量减少对剪力墙竖向及暗柱钢筋结构受力部位的影响。采取对剪力墙钢筋出现位移进行如下处理。

1、竖筋偏位2cm以内的，把钢筋轻微斜弯调整。

2、剪力墙的竖筋在底板砼面以上15cm高度范围内按不大于1：6坡度进行斜弯调整。（如图一）

3、剪力墙及暗柱竖筋，先按1：6坡度进行斜弯调整，然后采用同直径L型垫筋加强调整（如图二），垫筋与两侧竖筋点焊牢固。

4、剪力墙及暗柱竖筋偏离剪力墙外边线部位，剃凿剪力墙混凝土，深度按不大于1：6的坡度，把钢筋斜弯调整后，用比同部位高一等级标号混凝土重新浇筑(如图3)。

四、质量处理控制管理

项目部派钢筋工长和专职质检员负责监督整改。在工人进行操作整改时，要进行指导控制，以保证施工质量。

3钢筋位移处理方案

根据20XX年6月16日椒江市建设工程质量监督局颍州区分局对滨水御景A、B楼的监督巡查意见，我施工单位严格按照建设工程质量监督局颍州分局下达的文件组织了由设计、监理、施工单位针对A楼三层进行全面检查及验收把存问题原因分析及整改措施汇报如下：

一、实体（三层）存在问题原因分析

○1、框架柱箍筋弯后平直段部分长度不足10d,部分箍筋弯钩的弯折角度达不到135°，框架柱骨架角部主筋绑扎不到位，保护层偏大。

○2框架柱主筋直螺纹连接未按《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-20XX规定操作。

○3、剪力墙纵向钢筋电渣压力焊接头存在轴线位移，夹角过大、焊包不均匀、轴线夹角大于3°。

○4、在同一连接区段内剪力墙纵向受力钢筋搭接接头面积百分率接近100%，搭接长度偏小。

○5、剪力墙预留洞口漏留置，事后切割钢筋。

○6、剪力墙纵向受力钢筋位移、保护层偏大。

○7、剪力墙上部纵向受力钢筋与下部位移纵向受力钢筋未连接。

○8、剪力墙混凝土表面大面积粘浆、疏松等现象。

以上存在问题原因分析：

这次出现工程质量问题，主要原因是由于管理人员责任没有落实到位，施工过程质量控制不严格，对工作不够认真，没有责任心，对质量意识不够重视，更没有做到事前预防、事中控制、事后检查，而造成以上质量问题。

○1、箍筋加工时没有控制好造成箍筋一边平直段满足过多一边达不到10d,有的箍筋下料时没有控制好尺寸造成箍筋部分平直段达不到10d。框架柱骨架角部主筋不到位由于混凝土浇筑时碰撞及浇筑后没有及时校正造成角部主筋绑扎不到位。

○2、框架柱主筋直螺纹连接未按《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-20XX规定操作，钢筋开丝有的超长，有的力矩达不到直径25的250（N.m）要求，各项资料填写不全，主要是项目部管理人员质量跟踪不到位，过程控制把关不严格，对质量意识不够重视。

○3、剪力墙纵向钢筋电渣压力焊接头位置位移原因：

1）、钢筋过长

2）、电压稳定和钢筋下送压力等都可能造成焊包不均匀

3）、安装上下钢筋时中心不一致，纵肋上下不对齐会产生接头错位，

4）钢筋切断时刀片不快钢筋端头产生偏角，焊接时未及时调整产生夹角大于3°。

5)、在每根焊接完成后，操作人员没有自检，管理人员也没有检查而造成质量问题。

○4○5、剪力墙主筋在浇筑混凝土之前没有在墙体钢筋下部放置水平固定筋或箍筋，钢筋在浇筑过程中碰撞没有及时调整，导致在浇筑振捣时发生了钢筋位移，管理人员没有做到事前、事中、事后的检查。

○6○7钢筋绑扎时没有事先考虑钢筋绑扎锚固搭接长度，连接区域搭接接头面积百分率及洞口位置，绑扎前没有交底清楚产生锚固搭接长度偏短、搭接接头面积百分率超大。

○8、由于拆模过早拆除，混凝土没有达到拆模强度产生表面粘浆、疏松等现象。出现以上该情况主要管理原因是，我项目部管理人员在施工过程中未尽到相应的管理职责，对工作不够认真仔细，没有责任心。

二、对存在以上质量问题经设计、监理、甲方、施工单位共同商讨研究按照如下方法处理：

1、箍筋下料长度调整严格按《混凝土结构施工质量验收规范》GB5020-20XX抗震要求5.3.2规定执行对有抗震等要求进行下料，对有抗震结构的箍筋必须弯135°，箍筋平直段不应小于箍筋直径的10倍。下料前应试做加工，达到规定要求后再开始全面下料加工。对箍筋部分平直段达不到10d的增加同钢筋的钢筋直角型每边长400mm且两端弯135°，采用绑扎连接处理详见附图。

2、框架柱主筋连接严格按照直螺纹套筒连接《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-20XX）规定严格控制钢筋端头平整度、开丝长度及丝口完整，在钢筋直螺纹套筒接头连接时严格控制用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力并做好各项施工质量评定及验收资料。签于直螺纹套筒连接的质量控制与气压焊比较，气压焊易于控制工程质量易于保证。在征求有关单位的同意后，B#楼正负零以上主楼柱、梁主筋大于20以上采用气压焊。将气压焊施工方案编制已经审批。

3、剪力墙电渣压力焊接头位移、夹角、焊包不均匀的全部割除，重新焊接达到电渣压力焊连接技术标准，并现场取样试验符合要求。在焊接时钢筋过长的采取搭设钢筋支架，焊接时检查上下钢筋轴线位置一致后再放入焊剂，检查电压符合然后再开始焊接。

4、根据建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20XX中关于钢筋位移的相应要求，具体处理措施如下：

1）钢筋位移不大于20mm：如果钢筋位移在20mm范围内，可剔凿钢筋根部的混凝土，深度约6～8厘米，然后用扳手将钢筋调整到位，保证模板支设即可。这样的处理，符合钢筋≥1：6改变位置的要求。按照≥1：6的比例调整钢筋意思：如果钢筋位移了20mm，在顶板以上不小于20×6=120mm的高度范围内调整到位。禁止采用热处理的方式，将钢筋煨弯。

2）钢筋位移＞20mm≤40mm：如果钢筋位移在20mm到40mm之间，同样将钢筋根部的混凝土剔凿约8厘米深度，然后用扳手将钢筋调整到位，保证模板支设，同时采取钢筋根部绑扎钢筋的方法进行加固，加筋的直径同原结构钢筋，加筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。

3）钢筋位移≥40mm：如果钢筋位移大于40mm以上，将钢筋根部的混凝土清理干净，然后用扳手将钢筋调整到位，同时采取根部结构植筋的方法加固，规

定植筋深度h≥12d，规格同原钢筋。所植钢筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。植筋所用锚固胶的锚固性能通过专门的试验确定，或获准使用的植筋锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂（填料）外，现场施工中不宜随意增添掺料。植筋时先把混凝土表面清理干净，用直径14的加长钻头钻孔钻孔时在钻头上做好钻孔深度标志，然后用电吹风机的吹风管深入钻孔吹干净灰尘，植筋胶置入锚孔后，在固化完成前，应按固化期间禁止扰动，并经过检测中心拉拔试验合格后在进行绑扎。具体见下图及报告附后：

柱箍筋平直段不足10d及弯角达不到135°见附图：

5、在剪力墙同一连接区内钢筋绑扎接头面积百分率接近100%，钢筋绑扎接头有效长度不足的采用单面焊处理焊接位置按《混凝土结构施工质量验收规范》GB5020-20XX抗震要求5.4规定执行及洞口补强措施按照设计结构总说明8.9施工，剪力墙纵向受力钢筋搭接接头面积百分率接近100%处，在钢筋离结构面350~500mm处采用隔一焊一单面焊连接。

6、三层西单元的剪力墙拆模过早产生表面粘浆、疏松等现象，按《混凝土结构施工质量验收规范》GB5020-20XX第4.3.4侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤执行施工，产生的表面粘浆、疏松处理方法采用麻面：在马面部分充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。修补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。酥松脱落：较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，冲洗干净湿润后，用1：2水泥砂浆抹平压实。较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净后支模，用比结构砼高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。

三、预防以上质量控制措施

1、严格落实质量管理责任制。对班组实施工程质量奖罚措施，并及时兑现。

2、严格落实质量检查管理制度，对工程质量从严要求。

1）箍筋下料严格按照设计图纸的结构构件截面及抗震设计要求取料，加工时要试加工箍筋确保弯钩135°平直段两端长度达到10d后再开始全面加工。

2）每次浇筑混凝土前由施工队挑选有经验的工人进行钢筋纠正，并在浇筑混凝土过程中在施工现场挂牌明确看筋责任人。

3）浇筑完混凝土后，竖向钢筋位移预防措施：应在墙体钢筋上口设置水平梯子筋，在柱钢筋上口放置定位套卡。振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。混凝土浇捣过程中要由看筋人随时检查钢筋位置，及时校正，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。砼浇注后，应立即检查、校正、固定，防止偏位，特别对暗柱及门窗洞口暗柱钢筋，更要严格检查，发现问题及时纠正。

3）水平筋位置，间距不符合要求预防措施：墙体绑扎钢筋时要有竖向梯子筋，绑扎过程中应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。钢筋绑扎必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。对暗柱外伸主筋部分要加一道临时箍筋。

4）门窗洞口预留位置尺寸必须按照图纸设计要求事先预留，洞口边应按图纸设计要求加强，加强筋规格应按设计要求设置：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置画出，绑扎加强筋时应吊线找正。

5)B#楼直螺纹套筒连接改为气压焊连接。

6)气压焊连接及电渣压力焊连接严格按照钢筋技术连接规程现场接头加工及连接要求操作：

1、操作人员必须由专业持证的技术人员进行操作，确保接头的加工及安装的质量；

2、操作人员在加工接头连接时，必须做好各项的质量自检工作并上报项目部由质量员检查，验收合格后方可进行下到施工工序；

7）剪力墙钢筋连接区域内，当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为34倍d且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积在分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1在受拉区不宜大于50%；

2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；

3直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。

8）剪力墙模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤的情况下才能拆除。严格控制混凝土外加剂的影响而导致混凝土延迟硬化。拆除侧模时应先拆除一个构件看看。不得将大面积螺杆松动。项目部管理人员必须严格按照图纸及有关图集和规范要求执行，对各项施工质量过程进行监控。要求各班组长加强管理，组织好交接检验收工作，以防类似问题的发生。对于施工过程中，未严格按照上述要求执行，项目部质检人员按要求不允许混凝土浇筑，并开据《钢筋混凝土工程质量管理制度通知单》进行相应处罚。

编制单位：建筑有限公司

编制人：

编制时间：20XX年6月26日

4蒙汇柱子钢筋位移处理方案

在蒙汇时代物流广场基础施工中，筏板砼浇筑完后二次复核轴线，发现部分剪力钢筋偏移超过施工规范要求，具体部位如下：

地下车库○15轴交○U、○V、○W轴处KZ3，向○15轴方向位移100mm；○14轴交○U、○V、○W轴处KZ3，向○15轴方向位移30～40mm；经过研究分析，确定如下处理方案。

一、原因分析：

（1）墙插筋固定不牢固。

（2）砼浇筑过程中对钢筋有碰撞，产生位移。

二、处理方案：

经分析复核结果，钢筋位移为30～100mm，使主筋无保护层。经现场符合，所位移钢筋为主要受力钢筋，位移钢筋的处理方式如下：

1、主要受力钢筋位移在计算高度的5%以内时，且不大于50㎜，按规程方法将竖筋调整至钢筋原位，调整之前在竖筋根部向下剔凿混凝土100㎜，从混凝土坑底开始按1:6斜度调整钢筋。

2、主要受力钢筋位移超过计算高度5%以上，且大于50㎜，按规程还需采用植筋方法进行补强。

○A、植筋截面积计算（采用重心法）：Agh0=0.9Agh0+△Agh0Ag——主筋截面积△Ag——植筋截面积h0——受压区边缘至受拉钢筋重心的距离上式得△Ag≥0.1Ag既符合要求位移钢筋规格为220,318，KZ3截面积为b×h=700×650㎜。

1）、位移18钢筋植筋截面积计算：△Ag=Ag－0.9Ag=0.1Ag=0.254相当于6(△Ag=0.28)≥18(0.1Ag=0.25)

2)、位移20钢筋植筋截面积计算：△Ag=Ag－0.9Ag=0.1Ag=0.314相当于8(Ag=0.503)≥20(0.1Ag=0.314)

为保证植筋与原主筋受力的均衡，植筋的直径比主筋直径小二至三级为宜。位移主筋规格为20和18，植筋直径选取16和14.

○B、植筋长度计算：植筋全长L=2Lm＋6△aLm——锚固长度△a——位移值L1=2×34×16+6×100=1744㎜L2=2×34×14+6×100=1552㎜植筋钻孔深度不小于20d，根据植筋钢筋规格，钻孔深度分别为20×16=320㎜，20×14=280㎜

三、植筋的施工流程

弹线定位→钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化养护→绑钢筋浇筑混凝土

四、材料要求

1、锚固胶：植筋用锚固胶的粘结强度设计值fbd应符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367－20XX的规定。

2、钢筋：钢筋性能要符合规范要求，钢筋在植筋前要清除表明的铁锈。

五、施工操作

1、弹线定位

根据设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。

2、钻孔

用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4～8mm左右。

3、洗孔用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用空压机吹出浮沉。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。不能用水擦洗，因为用酒精或丙酮容易挥发，水不易挥发。再者用水后孔内不会很快干燥。

4、注胶

锚固胶要选用合格的植筋专用胶水，产品要有合格证明，要能够满足我项目植筋施工要求。注胶要从孔底开始，这样可以排出孔内的空气，为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积，孔内注完胶后应立即植筋。

5、植筋

首先将配置好的结构胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积)，并将结构胶涂于钢筋锚固端(宜2-3㎜)，然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。

6、养护

植筋施工完毕后注意保护，２４小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。

7、绑钢筋浇筑混凝土

检测试验合格后就可进行下道工序施工。

六、施工要点：

1、注意天气变化，植筋施工开始前要查看天气预备，要确保在植筋施工期间天气状况良好，不要在阴雨天气施工。针对本工程在厂房内部施工，故无需考虑天气因素的影响。

2、钢筋必须按要求除锈，钢筋表明不能有油渍等杂物。

3、植筋所用的锚固胶必须是合格产品，各项性能指标要符合规范要求。

4、植筋施工用电要按照项目的用电规程操作，避免违章。

5、植筋所用的设备及机具必须按找该设备或机具的操作规程操作，不允许违章操作。

6、植筋所用的材料不能到处乱扔污染环境。

7、在主筋根部向下剔凿混凝土时，要小锤轻击，不能振伤混凝土。

8、所有墙模板支设加固后，在模板上标出轴线，用钢筋卡具将钢筋全部校正到位，保证上层钢筋的位置准确无误。

5框架柱钢筋位移处理方案

金利置业集团有限公司：昌隆工程咨询有限公司：20XX年10月11日上午，我项目部经过对45#楼一层墙柱放线复核时发现，○B轴交○24轴、○29轴、○30轴处3个墙柱竖向钢筋均存在向西侧偏移达到3.5～5Cm的现象，位置如下图所示：略

项目有关管理人员及时向在场监督巡查的监理与业主单位人员如实反映了具体情况，并客观地分析了产生此类状况的原因，可能是由于地下室墙柱定位的偏差、放线尺寸的偏差、浇筑砼时泵管的侧向冲击、现场监督管理不到位等种种原因,直接导致次此处墙柱发生竖向外侧较大偏移。我单位严格遵照建设工程质量验收管理程序及规范，按照建设及监理单位要求，及时安排钢筋班组拆除墙柱一米以下箍筋，经过与业主与监理协商研究拟做如下整改措施：

一、存在问题原因分析

这次出现工程质量问题，主要原因是由于管理人员责任没有落实到位，施工过程质量控制不严格，对工作不够认真，没有责任心，对质量意识不够重视，更没有做到事前预防、事中控制，而造成以上墙柱的偏移。

二、对以上质量问题按照业主要求采用如下方法处理：将西侧的墙柱纵向钢筋打弯，采取结构植筋的方法在原纵筋外侧进行钻孔植筋加固处理，墙柱的东侧在原竖向钢筋内侧也同时进行植筋，严格按照规范规定植筋深度h≥15d，植筋规格同原钢筋。所植钢筋需要与原有打弯的竖向钢筋绑扎搭接在一起。植筋所用锚固胶的锚固性能与质量符合规范要求，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂（填料）外，现场施工中不宜随意增添掺料。植筋时先把混凝土表面清理干净，用直径16的钻头钻孔时，在钻头上做好钻孔深度标志，然后用电吹风机的吹风管深入钻孔吹干净灰尘，植筋所采用的植筋胶应有合格证；同时，打孔深度及清孔均须验收合格才允许进行植筋工序施工。植筋孔内应清理干净，防止浮灰影响锚固力。化学植筋置入锚孔后，在固化完成前，应按照厂家所提供的养生条件进行固化养生，固化期间禁止扰动。待完全固化后强度符合要求后再进行箍筋绑扎及上部结构钢筋的绑扎。

三、预防及控制措施

1、今后施工过程中将严格落实质量管理责任制，严格落实质量检查复查制度，对工程质量从严要求。

2、每次浇筑混凝土前项目部安排专人进行轴线的检查复核工作，并由施工班组挑选经验丰富的工人进行钢筋校正，并在浇筑混凝土过程中在施工现场挂牌明确看守责任人。混凝土浇捣过程中要由看筋人随时检查钢筋位置，及时校正，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。砼浇注后，应立即检查、校正、固定，防止偏位，特别对框架柱及剪力墙的钢筋，更要严格检查，发现问题及时纠正。

3、钢筋安装绑扎必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。

4、项目部管理人员必须严格按照图纸及有关图集和规范要求执行，对各项施工质量过程进行监控。要求各班组长加强管理，组织好交接检验收工作，以防类似问题的发生。对于施工过程中，未严格按照上述要求执行的，项目部质检人员按要求不允许混凝土浇筑。

5、在进行墙柱定位测量放线时，严格按照《工程测量规范》精确放线，严格复测，从而保证定位轴线的准确性。

6、在拼装柱模板前,应该对柱子钢筋进行一次检查和校正,在浇筑混凝土前对模板上口纵筋的固定情况再作一次复查,以确保柱子外伸纵筋不发生偏移；模板几何尺寸严格控制，精确支模。

7、在梁、板混凝土浇筑前,对柱子的外伸纵筋也要绑扎一定数量的定位箍筋,绑扎要牢固或适当点焊,使钢筋骨架具有较好的稳定性。现浇钢筋混凝土柱施工时，为防止振动棒伸入柱内将柱纵筋挤偏；项目值班人员应指导工人正确使用振动棒，在振动柱子混凝土时尽量保持柱纵筋的垂直度，与此同时，也可适当增加保护层垫块，保持纵筋的垂直度。

8、通报所有项目施工管理人员，引以为戒，警钟长鸣，对自己的岗位职责进行一次全面深入的检查。进一步增强全体人员的质量意识。

以上整改处理施工方案报请业主与监理公司审核并监督实施，我公司认真组织严格执行并已经完成整改处理，经验收合格后继续下道工序施工！

中太建设有限公司金利国际城项目部

20XX年10月13日